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这是从11月28日在京召开的“中国单套最大高效合成气制乙二醇装置成功投产”新闻发布会上获悉的。
据了解，近日，由宁波中科远东催化工程技术有限公司开发的，山东华鲁恒升化工股份有限公司年产50万吨大型乙二醇装置打通全部流程。11月13日，该装置生产负荷达到100%，日产量达1490吨，接近日产量1500吨的设计值，且优等品率达100%。
中科远东市场总监赵柏在发布会上表示，该装置成功开车创造多项记录：乙二醇装置开车时间最短；产品达到100%优等品；真正意义上实现乙二醇装置大型化；设备全部实现国产化；装置单位投资最低。作为国内首套大型50万吨乙二醇示范项目，在无先例可循的基础上研发建设投产，且在1个半月内迅速达到100%满负荷，且装置运行稳定，产品质量全优，证明中科远东合成气制乙二醇工艺技术成熟可靠，性能良好。
华鲁恒升副总工程师高岚表示，建设50万吨乙二醇装置是公司的重大决策和举措，在各方的默契配合和努力奋斗下，保质保量的按期完成建设任务，装置的顺利竣工投产是华鲁恒升历史上的重大里程碑。
中国成达工程有限公司副总王允升表示，该装置面临着单套装置规模最大、超大型设备、大直径薄壁管三大技术挑战。在项目的设计、建设、试车、投产全过程中，通过各方的共同努力，创下一次投料开车成功、生产达标耗时最短、产品质量优异、关键设备、过程大型化、全部设备材料国产化、投资节省等骄人的成绩。
据中科院宁波材料所博士李通介绍，中科远东依托中科院宁波材料所进行大量详尽的基础实验，使装置大型化有据可依。整个工艺包内容完整，全面覆盖科研、工程、技术及生产。使整个项目从前期论证到开工建设，再到运行生产都十分顺利，每个阶段能合理交叉，有条不紊，真正做到了有机结合。
据悉，2013年，中科远东成功研制出合成气制乙二醇的关键催化剂，并完成20万吨乙二醇工艺包专家评审。2014年3月华鲁恒升5万吨乙二醇工业装置中进行测线试验。2015年5月华鲁恒升5万吨乙二醇装置技改完成投入运行，装置运行稳定，生产成本低、产品质量达到聚酯级，优等品率达到100%，产品全部用于聚酯行业。
2016年7月，中科远东与华鲁恒升签订50万吨乙二醇技术合同，在国内率先建设煤制乙二醇规模最大的生产装置。该装置在5万吨装置的运行基础上进行一系列优化，并采用DMC分离、硝酸还原、精馏采用热耦合等前沿技术，在能耗物耗方面均处于同行业领先水平，成本优势明显。
资料显示，乙二醇主要用于生产PET，占总消费量约90%，其它用于生产防冻液及精细化工品。我国作为全球最大的聚酯产销国，也是全球第一大乙二醇消费国。长期以来由于原料限制，我国乙二醇产能增速有限，同时国内需求增速维持高位，预计2020年国内乙二醇需求量将达1500万吨。然而，我国乙二醇的对外依存度居高不下，2017年我国乙二醇总产能达到840万吨左右，产量658万吨，进口数量871万吨，对外依存度高达57%。
目前，乙二醇合成路线可以分为两类：石油合成路线和非石油合成路线。其中，煤制乙二醇技术在非石油合成路线脱颖而出，随着技术的不断成熟，已成乙二醇发展的主力军。据了解，目前石油基乙二醇产能约占56%，煤制乙二醇约占35%，其余为甲醇制乙二醇。
中科远东市场总监赵柏认为，新技术可完全替代石油法制乙二醇技术路线，提高我国乙二醇自给能力。下一步，中科远东拟进入资本市场，成为国际一流的催化工程技术研发公司。
与会专家表示，在我国富煤缺油少气背景下，发展煤制乙二醇大型化技术，有助于填补国内巨大的市场缺口，继而带动下游聚酯产业发展。这既为煤炭清洁高效利用开辟出一条新途径，也有力保障国家能源安全和能源结构优化。
