2016-2017年度棉花质量分析报告出炉：棉质指标差异大

　　据统计，2016/2017年度，全国新体制棉花细绒棉公证检验涉及的产棉省（自治区、直辖市）及新疆生产建设兵团共10个，比上一年度减少3个。涉及加工企业987家，比上一年度减少10.27%。检验量1835万包，415.7万吨，分别比上一年度增加15.48%、15.56%。检验量有所回升，分布进一步集中。

　　依据《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》国家标准，报告对颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、断裂比强度、长度整齐度指数等主要指标进行了汇总统计。统计结果显示，各区域颜色级指标以白棉为主，且绝大多数都集中在白棉2级与白棉3级两档；其中，黄河流域及长江流域棉区颜色级指标下降较多。轧工质量主要集中在中档，中档及以上占比达到97.29%。从纤维长度来看，平均长度大幅提升，30-32毫米长度级与28-29毫米长度级的棉花占比均大幅增加，平均长度整齐度指数也显著提高。有关纤维长度的这两项指标均表现良好。从纤维内在品质来看，马克隆值和断裂比强度两项指标表现一般。其中，马克隆值指标较上一年度有所提升，但与5年平均水平相比还有一定差距；平均断裂比强度指标明显下降，为5年最低水平，差及以下占比几乎为上一年度两倍。新疆2016/2017年度棉花各项质量指标与上年度相比，平均长度提高0.52毫米、长度整齐度增加0.23个百分点、马克隆值A+B级占比增加了17.56个百分点、平均断裂比强度降低0.32cN/tex，总体质量状况略好于2015/2016年度。

　　报告分析，影响本年度棉花质量变化的因素主要包括自然条件、产业政策、市场形势、生产环节等几个方面。

　　就产业政策来说，2016/2017年度是棉花目标价格改革试点的第3个年度，国内棉花形势发生了很大的变化。目标价格政策的实施，将棉农和棉企推向市场，充分发挥市场机制在价格形成和资源配置中的决定性作用，要求从棉农到加工企业更加注重棉花内在质量，棉花的一致性得到进一步增强。同时，棉区更加向新疆集中，棉花生产向优势产区集中，更加有利于统一管理、机械耕作、病虫害防治和收购加工运销，为棉花专业化和现代化生产打下基础。

　　在生产环节，也有很多因素影响到棉花质量。品种是影响棉花质量的主要内在因素。随着棉花目标价格补贴政策不断深化，已有部分棉农注意到纺织企业配棉的需求，认识到不同棉花品种的内在纤维品质有很大区别，不再片面追求单产高、衣分高、抗病虫、色泽好的品种，开始注重棉花内在品质，棉花一致性不断得到加强。同时，新疆种植的棉花品种很多不是机采棉的最佳选择品种，加工出的皮棉不尽如人意，在品种选择与新品种选育上有很大提升空间。在栽培管理中，我国多数区域棉田分散，规模化种植条件差，客观上导致质量指标的不一致。在交售流通环节，棉花采摘运输过程中使用的塑料编织袋、棉农在户外摊晒籽棉造成动物毛发及杂物混入，这些因素都会直接影响棉花质量。采摘方式带来的影响也不容小觑。棉农手工采摘时较为粗放，按数量采摘、分级存放意识差，采集方式随意性大；机采棉则会带来含杂多、“三丝”多、长度短等质量问题。在棉花加工环节，一些企业轧工速度控制不当、排杂不彻底或不排，导致棉花长度严重损伤、短纤含量增加，同时含杂较高，棉结、索丝较多。另一方面随着棉花加工资格认定的取消，各类小包棉等无证企业有卷土重来之势，其质量意识淡薄，生产的小包棉多是白板包，一旦出现质量问题，不利于纺企维护权益，也不利于打击和追责。