牛仔面料有了绿色“打印机”，70.5%用水量省了

近日，时尚与生活方式在线零售商SHEIN宣布在绿色纺织技术上取得了新突破，其与长胜科技（NTX）联合研发的“冷转印牛仔工艺技术（Cool Transfer Denim）”获得国际权威机构Bureau Veritas认证，认证显示，相比传统的牛仔面料生产方法，该项冷转印牛仔工艺技术能够节省高达70.5%的用水量。据悉，从2021年逐步采用冷转印牛仔技术至今，SHEIN在牛仔面料的生产上已节省近9000吨用水，相当于大约1800万瓶瓶装水。

在业内人士看来，传统牛仔面料的生产也面临着污染和资源浪费等挑战。牛仔的生产需要经历从染纱—织布—后整到水洗的复杂流程，尤其是如果要做出扎染、破洞或不同深浅的牛仔样式，则需要依赖手工操作，不仅生产效率低、生产样式批差大，整个过程的制作更高度依赖水资源和化学物质。在时尚和个性的背后，高能耗和低效率也成了传统牛仔生产难以回避的发展问题。

据南方+记者了解到，此次SHEIN和长胜科技（NTX）联合研发与革新的冷转印牛仔工艺技术解决方案，是将原本依靠多次水洗才能达成的牛仔效果，通过数字打印的技术实现。电脑完成制图后，数字打印机会通过压力将活性墨水印入纱线内部，直接在布料上形成牛仔的花纹和效果，最大程度降低了水资源的消耗，同时实现了更好的色彩还原度和色牢度。

此外，在该项工艺技术中应用的墨水也是SHEIN自主专利开发的环保墨水，具有高固色率、高色牢度特点。相比普通墨水，该环保活性墨水可以有效减少助剂的使用，减少水电汽使用，减少污水排放。

与此同时，冷转印技术也改善了牛仔工厂和工作人员的生产作业环境。操作人员不再需要接触化学用品，也不需要进行多次重复的浸染和水洗操作，只需要将电脑中的图纸转印到布上，再通过激光裁切即可获得牛仔布料的切片进行缝合。

据介绍，相较于传统牛仔工艺，冷转印技术下牛仔面料无需最低起订量也不会出现过度采购浪费的问题，可以进行按需的印制和实时控制。基于市场的反馈，当一款牛仔产品销售趋势向好需要增加后续的生产时，通过按需的印制便能进行精准所需的牛仔面料打印，将生产浪费和库存风险降到最低。

而且在环保的基础上，消费者的需求也更好地得到满足。冷转印技术可以像“打印机”一样实现在白坯布上印制水洗效果并附加花型，印花、扎染、渐变……消费者能够拥有更定制化、个性化的牛仔风格产品。

据了解，SHEIN已经将冷转印技术逐步推广给生产牛仔面料和成衣的供应商工厂，并通过人员培训、开发协助等多种形式支持新技术的落地。

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