滨州纺织业向“新”而生逐“质”而行
滨州市将以新质生产力赋能纺织产业高质量发展,全力构建以先进制造为主体的纺织现代化产业集群,持续向世界发出智能纺织产业的滨州声音
4月23日至24日,全国2024纺织服装“优供给促升级”活动首站暨山东省现代轻工纺织“新轻纺享生活”活动启动仪式在滨州举行。
面对社会经济发展的新变化、新特征、新趋势,纺织业如何获得新质生产力?纺织企业将通过此次活动,把握时代脉搏,夯实高质量发展基础,向“新”而生、逐“质”而行,在数字赋能、绿色转型中焕发新生、赢得未来。
集群发展:千亿产业全国领先
纺织业是滨州“老牌产业”,有规模优势、有龙头带动、有技术支撑、有特色品牌,产业链条涵盖纺纱、织造、化纤、印染、家纺、服装服饰、产业用纺织品等领域。滨州市纺织服装产业集群是全省唯一超千亿级纺织产业集群,纱线、布的产能、产量均居全球第一。
近年来,滨州市持续强化为企服务,不断释放时尚动能,全力构建以骨干企业为支撑、中小企业配套发展的纺织服装产业体系,加快纺织服装产业蝶变升级。
据悉,2023年滨州纺织服装产业集群实现营收1844亿元,列全国第3位,其中规上企业营收占全省近五分之一,并入选2023年全国百强产业集群。
滨州市纺织服装产业集群拥有世界一流企业,魏桥创业集团连续12年上榜世界500强,魏桥纺织是具有全球竞争力的棉纺织企业；华纺股份是全国最大的机织平幅印染企业,拥有国内首家绿色智能化印染工厂；愉悦家纺、亚光家纺是重要的家用纺织品生产和出口基地,愉悦家纺2次荣获国家科技进步奖,亚光家纺入选海关总署首批互认观摩企业名单,亚光家纺发明专利授权17件,创历史最高纪录……
滨州市纺织服装产业集群拥有国家级企业技术中心2个、国家级工业设计中心4个、国家级制造业单项冠军企业2家、国家家用纺织品检测中心1个、纺织行业国标制修订单位6家,为产业发展提供了强劲的内生动力。2023年,滨州市纺织企业被授权国家专利423项,参与国家及行业标准制修订35项。
创新驱动:科技赋智能级跃升
数字时代奔涌而至,积极推进数字产业化、产业数字化,促进数字技术和实体经济深度融合正掀起新热潮。如今,对于纺织企业来说,实现数字化转型已不再是“选择题”,而是“必修课”。
滨州成立了全市工业互联网动态项目库,提供一对一全过程服务。其中,愉悦家纺纺织印染智能化改造与工业互联网平台项目入选国家支持先进制造业发展专项项目,获得中央奖补资金3442万元。
2023年,面向织材行业机器人自动化关键技术及应用示范项目启动会在魏桥创业集团举行。滨州市滨城区和3家企业入选山东省轻工纺织行业数字“三品”示范名单。
魏桥纺织牵头启动“面向织材行业机器人自动化关键技术及应用示范”项目,致力于解决纺织行业内一系列共性问题,对行业转型升级意义重大；愉悦家纺研发的人造血管等前沿科技产品的技术水平达到国内领先、国际先进；金冠网具创新性研发海洋生物环境用多信号感知纱线,技术水平处于国内领先地位。
滨州大力建设纺织服装特色产业园区,促进产业集约集聚、配套便捷,持续优化博兴老粗布、惠民绳网、无棣渔网等区域品牌优势,支持在产业链细分领域差异性发展,打造了李庄绳网、顾家老粗布、小泊头渔网等纺织特色小镇。2023年,全市纺织企业商标注册量约500个,较上年增长13%。
惠民县建成全国首个绳网产业数字化互联网平台,整合绳网上下游企业。博兴县顾家老粗布电商产业园聚焦“互联网+传统产业”,是全国首批“淘宝村”。
绿色转型:环保先行领航未来
如今,消费者更加关注身边“衣食住行”中的低碳变化。与“衣”相关的纺织业,正大踏步向绿色转型升级迈进。
从能够大幅减少水污染的无水染色技术,到利用废旧衣物等制作的再生纤维,再到性能优异的碳纤维材料,一项项创新技术带领纺织业跨入绿色低碳发展新阶段。滨州出台《滨州市加快工业绿色制造体系建设行动方案》,举办黄河流域“碳达峰 碳中和”纺织企业高峰论坛,全力推动纺织产业绿色低碳发展。
魏桥纺织“1千克棉纱碳足迹值仅为4.393千克二氧化碳当量”生产绿色化水平已处于行业最优。愉悦家纺废旧军服循环再生物流托盘实现产业化,建成国内唯一示范生产线,节能降碳和绿色转型项目入选国家支持先进制造业发展专项项目。华纺股份智能绿色工厂项目采用公司自主研发的印染节能减排及清洁生产工艺,单位产值能耗降低11%。亚光家纺、愉悦家纺、魏桥嘉嘉家纺入选国家级绿色工厂,亚光家纺获得全球首张B2C领域MadeinGreen标签。
市工业和信息化局党组书记、局长姚振祥说:“滨州市将继续立足资源优势、产业基础、创新条件,以新质生产力赋能纺织产业高质量发展,全力构建以先进制造为主体的纺织现代化产业集群,持续向世界发出智能纺织产业的滨州声音。”
