纺服品牌开启“未来工厂”新篇章

　　从布料裁片到制成成衣，最快5分钟内完成。这，就是数字时代应有的速度。在广东省高州市长坡镇银岗垌工业园佳都服装科技集团(以下简称“佳都制衣厂”)的车间里，布料进仓时，通过AI成像自动验布、用自动定位小车在楼层间运送布料、使用电脑软件控制激光裁布流程、全面升级吊挂系统和缝纫模具……从一块布料到一件成衣，该厂的制衣流程充满科技感。

　　在布料车间，每一捆整理好的裁片上都有二维码标签。佳都制衣厂有关负责人表示，通过扫描二维码，可以溯源了解每捆布料的所有信息。生产系统通过样衣制作、裁剪、车缝和后整4个环节的数据收集，可生成关于生产时效、超期订单、周转天数、产能、断码以及扣款等方面的统计报表。

　　不依赖报表和传真，可实现衣服生产进度、可生产量、可发货数等信息实时可见，通过数据分析和算法，可以准确安排生产交付流程……据了解，去年3月，佳都制衣厂与中国联通茂名分公司签署“5G+智慧工厂”战略合作协议，标志着双方开始打造高州市首家5G智慧工厂。

　　这也是纺织服装行业数字化转型的一个缩影，类似的变化，在该行业的各个环节、不同角落里正在逐渐生根、发芽。

　　在宁波雅戈尔服装城内的智能制造5G工厂，从数据运营中心的显示屏上，可以一目了然地看到各类订单数据的实时更新情况，发挥着“产业大脑”的作用。据了解，雅戈尔“未来工厂”开创服装智造先河，实现多品种、小批量、个性化、定制式的柔性化生产，不仅使生产效率大幅提升，更能灵活应对来自上下游市场的变化，在服装产业链、供应链中拥有强大的核心竞争力，成为品牌发展的强大后盾。

　　每年3月，是纺织服装行业的生产旺季。在山东淄博，鲁泰纺织股份有限公司为京东京造建设的全新生产线已投入运营。企业有关负责人表示，平台大数据可以及时反馈用户需求，指导工厂更全面了解市场。据了解，京东京造与鲁泰通过C2M(消费者驱动型制造)模式共同研发的一款衬衫，在同类产品销售中位居前列。借助平台渠道直连产销，助力企业开辟内销市场。

　　业内人士表示，让更多的互联网平台、渠道商、供应商成为合作伙伴，把供应链打造成价值链的“工厂合伙人”模式，正在服装行业内“走俏”。

　　通过工业互联网，让每件服装、每块面料拥有“身份证”，柔性制造更是广泛普及。导入消费数据，捕捉潜在需求，越来越多的制造商在聚焦用户体验上做文章……“要在扎实推进产业基础高级化和产业链现代化的同时，充分释放数字技术对行业发展的放大、叠加和倍增作用，让科技创新这个关键变量成为产业发展的最大增量。”中国服装协会会长陈大鹏表示。

　　随着信息技术与传统纺织服装工业的深度融合，新兴的互联网科技正不断助推传统产业转型升级。同时，也成为提升企业品牌价值的重要因素。

　　在业内人士看来，5G低时延、大带宽、广覆盖的特点为实现物联网布局，打造智能生产车间提供了便利。“5G能够有效解决网络延迟的问题，给未来部署园区网络提供了新思路、新选择。对于雅戈尔而言，数据的实时采集更便捷高效了。”雅戈尔有关负责人表示。

　　智能制造，是现今纺织服装行业发展的引擎，也是促使品牌企业走向全产业链高质量发展的必由之路。据了解，目前业内多家知名服装企业也在尝试与互联网平台及渠道商合作，融入5G等新兴技术，进行数字化升级。“这既是服装行业新旧动能转换期、发展模式转型期，也是消费需求的转变期。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲在近日于北京举行的2023中国服装论坛上表示，通过数字技术，服装业不断挖掘自身动能，实现赋能、赋智、赋值。

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